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变废为宝,创造循环经济典范
文章来源:    发布时间:2018-12-05 10:01:08    点击数:    

进入“十一五”发展的阶段,循环经济链成为企业发展的主旋律,

对于滨化集团来说,如何处理环氧丙烷装置产生的皂化废渣,是形成循环经济链的关键,但是如何利用怎样利用,目前国内没有一家能够合理处理氯醇法环氧丙烷装置皂化残渣。为了找到一条新道路,时任化工公司办公室主任黄元德领导技术人员查找资料,多方求证,寻找新思路。当时国内刚刚出现了利用电石渣制粉煤灰砖的项目,电石渣和皂化残渣的成分有一定区别,能否利用电石渣的利用技术还存在着问题。黄元德说:“我们需要试一试,不试怎么知道能不能利用”。在他的坚定支持下,对电石渣处理工艺进行研究,并结合皂化残渣的成分,调试配方,前后试验配方二十多个,最终得到了满意的结果。这时候,时任项目负责人的黄元德对项目组成员说道:“这仅仅是第一步,是一个新起点,让别人说我们化工厂也能做优质的建材,是我们的最终目的。”

建设高标准,产品质量硬

作为当时山东省最大的蒸压粉煤灰砖生产企业,在建设初期就提出要建设一个高标准、高质量的现代化企业。在选择生产设备方面,选择了一批质量可靠、信誉佳的厂家作为合作伙伴,例如潍坊恒远、福建海源、常州锅炉等,确保了产品质量以及装置的稳定运行。
产品质量是企业的生命力,“滨化牌”蒸压粉煤灰砖能够迅速被市场所接纳,与滨化新型建材有限责任公司过硬的生产技术和优良的生产设备是分不开的。公司的生产项目全部采用国内最先进设备,工艺先进、技术成熟,项目的优点在于首先采用是最为先进的DCS全程控制系统,采取电脑三级配料,具有劳动强度低、生产效率高、配料计量准确等优点。先进的液压砖机,砖机最大压制力到11000kN(1100kg/cm2),利用高压使砖体成型,较一般砖厂的转盘式砖机压制成型的砖坯,其砖坯成型好、内部密实、密度高。滨化新型墙体材料的砖坯利用高压蒸汽进行蒸压养护,有效的提高了粉煤灰砖的强度,并且收缩值较小,抗冻能力强。在砖块蒸压成型后,公司质量检验室对每一批成品砖都进行严格检验。公司质检室配有电子精密天平、电液式压力试验机、卤素水份测定仪、干燥箱、低温箱等精密的检验设备,能够保证产品检验计量准确,确保产品的质量。
依据建材市场的需求,公司先后开发了规格为(mm):240×115×53 180×115×53;并生产用于自承重墙体及框架填充墙的产品,规格为(mm):240×115×53 200×95×53 190×90×53 180×115×53以及盲孔砖。
产品自2008年7月投放市场以来,已累计销售1.7亿块,凭借各项性能优良的指标,已被省新型墙材应用领导小组认定为“新型墙材建筑节能技术产品”并准予在全省建设工程中应用推广。2008年8月1日,公司荣获“2008山东省建材工业十大自主创新品牌企业”荣誉称号。2009年6月,被中国信用认证中心、中国质量技术监督协会评为“重合同、守信用、保质量三优示范单位”。2009年12月,被山东省住房和城乡建设厅评为“山东省墙改建筑节能先进集体”。

做大做强,创造一流建材企业

在取得了一定成绩后,滨化新型建材经理黄元德提出了公司的目标“创建一流的建材公司”,为了这个目标,建材公司不仅做好自身的基础管理,而且要提高产品的研发力度。一方面和兄弟企业交流,一方面针对市场前沿深度研究。“积跬步,成千里,积小流,成江河。”
我们坚信在滨化这个优质的平台上,不断发挥我们的智慧和力量,以张董事长提出的“亮剑”精神,全体员工齐心协力,发挥团队力量,我们就能够打造出出一流的企业。

 

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